美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

红网时刻新闻记者 丁晴 衡阳(héngyáng)报道 衡钢在衡阳(héngyáng)，绝对是企业中的“大咖”。 衡钢的全称是衡阳华菱钢管有限公司。作为城中大厂，往往(wǎngwǎng)都有五颜六色的光环(guānghuán)。 有人说它是红色。因为衡钢创建于1958年(nián)，湖南第一支无缝钢管在这里(zhèlǐ)诞生，一曲“钢与火之歌”已奏响六十七载。 有人说它是金色。因为(yīnwèi)衡钢(hénggāng)在全球无缝钢管行业位列第五，创造过很多“第一”。 也有人说它是绿色。因为如今(rújīn)的衡(héng)钢厂区像公园，其四大战略中，“绿色衡钢”排第一。 ▲衡阳华菱钢(gāng)管有限公司航拍图。（除另有标注外，图片(túpiàn)均由衡钢提供） 那么，它到底(dàodǐ)是什么颜色？ 在6月5日世界(shìjiè)环境日前夕，记者来到衡钢探访。 “企(qǐ)融入城”还是“企城相离”？ 成为城中大厂，衡钢“情非得已(qíngfēidéyǐ)”。 1958年建厂时，衡(héng)钢位于衡阳的郊区。随着城市不断扩张，衡钢厂区渐(qūjiàn)成城市中心地带。 “企融入(róngrù)城”还是“企城相离”的抉择，摆到了台面上。 “衡钢有自己(zìjǐ)的(de)思考，搬迁不是治本之策，只有实施清洁生产(shēngchǎn)，走(zǒu)绿色发展的路子，才能实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍，早在2001年（“十五”规划初期），衡钢就“嗅”到低碳发展的信风，确定了“绿色衡钢”的总体目标。 ▲衡钢花团锦簇，四季常绿(chánglǜ)。 不搞搬迁搞蜕变(tuìbiàn)，首先得改变厂区的“灰头土脸”。 育林工程率先破题。2016年，衡钢创新采用“复绿自产自用”模式，在(zài)厂区各处种下千株乔木幼苗(yòumiáo)。桂花、香樟(xiāngzhāng)与夹竹桃、女贞错落分布，既满足吸附粉尘的工业需求，又构建出层次分明的生态景观。 如今，80万平方米绿化带(lǜhuàdài)覆盖厂区，42%的绿化覆盖率，大大超过省级园林式企业(qǐyè)35%的标准。 记者行走在衡钢厂区(qū)，只见绿树成荫，鸟鸣(niǎomíng)阵阵，传统钢铁企业“傻大黑粗”的印象早已不复。 ▲白鹭经常飞到衡钢厂区来“打卡(dǎkǎ)”。 “绿化搞上去以后，我们周边的空气质量更好了，连白鹭都经常飞过来。”在衡钢生活区(shēnghuóqū)住了55年的陈祖林，这样描述(miáoshù)厂区变化。 “工厂变公园，厂区变景区”，衡钢(hénggāng)与衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻(pílín)，共同构成了一幅生态和谐的画卷。 “植绿”是表皮，“减碳”才(cái)是筋骨 据报道(bàodào)，从行业门类来看，目前钢铁行业碳排放占全国(quánguó)碳排放总量的15%左右，是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。 在衡钢人眼中，绿色转型不是选择题，而是生死攸关(shēngsǐyōuguān)的必答题。 ▲衡钢厂(gāngchǎng)区绿树成荫。 “近年来，衡钢(hénggāng)(hénggāng)先后投入20个亿的资金用于‘绿色衡钢’的打造，其中，12个‘小(xiǎo)目标’就砸在了超低排改造项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。 开始时(shí)，巨额资金的投入压力、持续攀升的运行成本、少数员工对环保升级的不理解，如同(rútóng)三座大山横在衡钢决策层面前。 但这场关乎“绿色衡钢(hénggāng)”的蜕变之战势在必行。 2019年，衡钢启动覆盖生产(shēngchǎn)全流程的超低(chāodī)排改造，增加环保设施60套，构建起“密不透风”的绿色防护网。 到今年6月底，衡钢所有超低排放改造项目(xiàngmù)将全部竣工投运。 ▲衡钢的炼钢除尘(chúchén)系统有效减少环境污染。 衡钢新增的炼铁原料场封闭大棚，宛如一条条蓝色丝带(sīdài)的皮带通廊连接炼铁各大(gèdà)工序。 “这是我们的(de)‘皮带(pídài)通廊封闭改造项目’，有了它，整个厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说。 这个项目总投资约6000万元，对炼铁(liàntiě)区域转运站、配料室等运输皮带进行封闭，其长度达3000多米，真正实现(shíxiàn)了“用矿不见矿，用煤不见煤”的清洁生产，能有效抑制以往(yǐwǎng)露天(lùtiān)运输中的粉尘外溢，改善厂区空气质量。 衡阳市生态环境局大气环境科甘淄文向记者介绍：“衡钢这些年在超低排放改造方面做了很多工作(gōngzuò)，颗粒物(kēlìwù)、二氧化硫(èryǎnghuàliú)等污染物排放量大幅减少。” 数据显示：颗粒物减排(jiǎnpái)达68%，二氧化硫减排57%，氮氧化物(dànyǎnghuàwù)减排78%。 ▲鸿华公司(gōngsī)的清洁运输车队。 近年来，衡钢先后(xiānhòu)获得“湖南省园林式单位”、“全国节能减排先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色(lǜsè)工厂等荣誉。 在衡钢工作(gōngzuò)了31年的老工友陈育伟向记者笑称：“如今在衡钢上班，一件白衬衣(báichènyī)可以穿三天。” 钢铁行业是能耗(nénghào)大户，衡钢“变废为宝”，大力开展循环利用工程。 衡钢先后投资6673万元，建成(jiànchéng)两座综合污水处理站，废水循环利用率(lìyònglǜ)达到98%，污水接近零排放。 目前，衡钢(hénggāng)原料中，废钢占比约40%，此举让吨钢二氧化碳排放量降低73%左右(zuǒyòu)、能耗降低46%左右…… “绿色衡钢(hénggāng)”，正一步步炼成。 “双碳”赛道上，衡钢(hénggāng)在能耗、排放方面做“减法”，在管理、技术方面做“加法(jiāfǎ)”。 去年12月，衡钢(hénggāng)双碳推进科成立，像一把精准的(de)“手术刀”，剖开每个生产环节的“碳足迹”，“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。 摸底精准。联合第三方检测机构开展全流程碳盘查，摸清(mōqīng)“家底”，为(wèi)节能降碳提供科学依据。 管控精准。建立公司—分厂—产线三级碳(tàn)管理梯队，培养专业化(zhuānyèhuà)人才队伍，夯实“双碳”工作基础。 施策精准。制定《衡钢2025双碳项目总表》，明确资源(zīyuán)投入优先级(yōuxiānjí)，为衡钢的全面绿色转型绘制出清晰路线图。 ▲用矿不见矿，用煤不见煤。一条条宛如蓝色(lánsè)丝带的皮带通廊，连接着(zhe)炼铁各大工序。 有了管理赋能(fùnéng)，衡钢开足马力向绿色低碳转型。 比如(bǐrú)，成为湖南第一家布局氢氧切割技术的钢企。 “氢氧切割(qiēgē)过程烟尘小且无有毒、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购成本(chéngběn)高达600多万元，在新技术领域上的投入，我们可以说(shuō)是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。 当前，衡钢正在调研碳捕集技术，准备(zhǔnbèi)将二氧化碳转化为食品级(shípǐnjí)二氧化碳液体及固态干冰，既满足环保需求，又创造经济价值。 记者注意到，环保管控的智能化细节在衡钢随处可见(suíchùkějiàn)。 环保智能管控平台投入运行，涵盖(hángài)有组织(zǔzhī)排放、无组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析等管理(guǎnlǐ)模块，做到公司环保“一张图”管理。 ▲衡钢的(de)环保智能管控平台。 利用硬核科技(kējì)，衡钢玩转“绿色魔法”。 这家以无缝(wúfèng)钢管闻名的企业，正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市(chéngshì)共生，同时也提供了一些启示。 绿色转型中的产城融合效益。衡钢(hénggāng)绿色转型，带来的不仅是生态环境改善，还有(háiyǒu)产城融合效益。 产城融合是当前城市发展的一个重要方向。国家发改委曾在全国选择60个地区开展产城融合示范区(shìfànqū)建设(jiànshè)。 现在(xiànzài)很多地方的产业园区(qū)远离城区，而产城融合能大幅提升交通效率和资源利用效率，节约成本。 衡钢(hénggāng)的例子也证明，企业(qǐyè)并不一定要从城中搬离。产城融合也能倒逼企业绿色发展。 ▲衡钢厂区既有钢铁工业的硬核，又有生态自然的秀美(xiùměi)。 钢铁行业“黑”变“绿(lǜ)”的革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济脊梁的使命(shǐmìng)，至今仍是经济发展的重要“硬件”。 众所周知，钢铁生产带来高污染(gāowūrǎn)。国内钢铁行业正在从“污染大户(dàhù)”向绿色环保转型，虽然过程艰难，但包括衡钢在内，许多企业进行(jìnxíng)了卓有成效的探索。 像钢铁这种传统“傻大黑粗”都(dōu)能实现(shíxiàn)绿色转型，对其他行业来说，应该更有信心。 ▲湘江两岸，老工业基地衡阳展现新貌(xīnmào)。（图源：央广网） 绿色转型是倒逼企业升级(shēngjí)的契机。绿色转型主动走出“舒适区”，往往都伴随(bànsuí)着阵痛，并不是一件容易的事。 衡钢目前年销售额(niánxiāoshòué)为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率(lìrùnlǜ)相对较低的背景下，砸大钱搞绿色升级，需要决心和魄力。 然而，正因为衡钢选择走绿色转型之路，才能不断推动科技创新、工艺改革，在实现绿色发展的同时，也(yě)推动起企业(qǐyè)生产技术革新，进而提升了企业的市场竞争力(jìngzhēnglì)和造血能力。 中国承诺在2030年以前实现碳达峰，2060年以前实现碳中和。这是高质量(gāozhìliàng)发展的内在要求，也是所有企业都面临的一道考题(kǎotí)。 与其等到考试结束的(de)“铃声”响起，不如像衡钢(hénggāng)一样，早点在“试卷”上落笔。